Основные компоненты высокоскоростной-машины для блистерной упаковки включают корпус машины, опору из алюминиевой фольги, блистерный нагреватель, блистерный механизм, устройство подачи, опору из ПВХ, термосвариваемую сетку, шаговый механизм, передаточный механизм, механизм перфорации, механизм нумерации партий и электрический блок управления.
1. Корпус машины. Корпус машины в основном состоит из основания и стеновых панелей, образующих основной корпус машины и поддерживающих все остальные компоненты.
2. Алюминиевый-пластиковый рулон. Он состоит из двух частей: рулона алюминиевой фольги и рулона пластикового листа. Валок в основном состоит из цилиндра, внутреннего и внешнего статоров, тормозных колец и регулировочных гаек. Цилиндр с обоих концов поддерживается подшипниками качения на опорном валу, образующем вращающуюся часть валка. Когда пластиковая пленка или алюминиевая фольга натягиваются, рулонный материал свободно вращается. Статоры, разделенные на внутренний и внешний статоры, скользят по внешней цилиндрической поверхности цилиндра и фиксируются в любом положении на цилиндре крепежными винтами, используемыми для установки и фиксации рулонных материалов различной ширины. Тормозное кольцо насажено на внешнюю цилиндрическую поверхность внутреннего торца барабана и закреплено на опорной пластине. Он образует неподвижную часть барабана и используется для торможения барабана. Затягивание или ослабление четырех регулировочных винтов по внешней окружности тормозного кольца увеличивает или уменьшает тормозную силу на барабане, обеспечивая необходимое натяжение тяговой пленки или алюминиевой фольги. Регулировочная гайка навинчена на опорный вал и установлена на внутренней цилиндрической поверхности внешнего торца барабана, соединенного с корпусом барабана подшипником. Вращение регулировочной гайки во время вращения барабана позволяет осуществлять осевое перемещение барабана, регулируя боковое положение материала. Опорный вал прикреплен к опорной пластине, которая прикреплена к корпусу машины, образуя основную опорную конструкцию для барабана.
3. Нагреватель для вакуумной формовки. Нагреватель для вакуумной формовки в основном состоит из дуговой-нагревательной коробки, восьми-инфракрасных трубок, опорного вала и позиционера. Верхний конец дуговой-коробки обогрева шарнирно прикреплен к опорному валу и может поворачиваться вокруг вала. Во время работы он приближается к вакуумной формовочной форме, излучая тепло на пленку материала; когда он не работает, он откидывается от формы для вакуумной формовки. Трубка дальнего-инфракрасного диапазона, установленная внутри нагревательного блока, является нагревательным элементом этого аппарата. Тепловая мощность регулируется путем регулировки напряжения на электродах трубки с помощью электронного регулятора напряжения, обеспечивая достижение пленки необходимой температуры размягчения. Опорный вал, прикрепленный к корпусу машины, поддерживает нагревательный короб. Позиционер, состоящий из пружинного стержня и стопорного блока, установлен как на нагревательной камере, так и на корпусе машины для определения рабочего положения нагревательной коробки.
4. Ролик для формования пузырьков: ключевой компонент этой машины. Он работает в сочетании с блистерным нагревателем и термо-сварочным роликом для завершения процессов формирования блистера и термосваривания-. Этот компонент в основном состоит из блистерной формы, вала формы, пластины клапана в форме полумесяца, а также систем вакуума и охлаждения.
5. Питатель: в основном состоит из кормового материала, кормушки, дисковой щетки, роликовой щетки и двигателя постоянного тока. Кормовой материал используется для хранения лекарства. Ворота открываются, и лекарство автоматически попадает в кормушку. Затем три дисковые щетки, вращающиеся вокруг вертикальной оси, втирают лекарство в сформированную блистерную упаковку. Три дисковые щетки вращаются по планетарной траектории, что повышает скорость наполнения питателя. Роликовая щетка вращается по часовой стрелке вокруг горизонтальной оси и расположена на выходе устройства подачи, чтобы смахнуть любое лекарство с пленки, которое не попало в блистерную упаковку, в блистерную упаковку или обратно в устройство подачи.
6. Анилоксовый валик для термосваривания-сварки. Анилоксовый валик для -сварки термосварки работает в сочетании с формой валика, поглощающего пузырьки-поглощающих пузырьки воздуха, для завершения термосваривания-пленки и алюминиевой фольги. Анилоксовый валик для термосварки-в основном состоит из пружины сжатия анилоксового валика, устройства сцепления и опорной рамы. Корпус анилоксового вала содержит шесть нагревательных трубок. Во время работы анилоксовый валик нагревается, что затем расплавляет термоклей на поверхности алюминиевой фольги, вступающей в процесс термосварки. Квадратные подшипники на обоих концах анилоксового валика расположены в пазах скольжения опорной рамы, а пружины сжатия прижимают анилоксовый валик. Во время работы анилоксовый валик приближается к форме -поглощающего пузырьки валика, что позволяет пленке, вступающей в процесс термосварки,-обеспечивать термосварку-с нагретой алюминиевой фольгой. Механизм сцепления включает в себя кулачок и вилку переключения. Кулачок вращается против-часовой стрелки, заставляя квадратный подшипник смещаться вправо через вилку переключения, сжимая нажимную пружину в противоположном направлении. Это приводит к отделению анилоксового валика от формы, -поглощающей пузырьки. Если пластиковая пленка или алюминиевая фольга не попадают внутрь или когда они не подвергаются процессу термосварки-одновременно, анилоксовый валик и форма,-поглощающая пузырьки, должны избегать контакта; в противном случае оба могут быть повреждены.
7. Устройство номера партии: номер партии устанавливается внутри матрицы. Над полостью матрицы расположено длинное прямоугольное отверстие, в которое вставляется держатель стального типа. Стальной шрифт соединяется как единое целое с помощью держателя типа, а внешняя торцевая поверхность держателя типа прижимается прижимной пластиной. Регулировочные винты на прижимной пластине используются для регулировки давления печати номера партии. Два регулировочных винта над полостью матрицы используются для фиксации стального типа, а для сброса стального типа используется пружина. Чтобы заменить тип стали с номером партии, ослабьте два винта с внутренним шестигранником на нажимной пластине, снимите держатель типа, замените стальной тип и переустановите нажимную пластину.
8. Шаговый механизм: Этот механизм представляет собой механизм прерывистой подачи для процесса вырубки. Он состоит из механизма прерывистого движения и шагового ролика, в котором используется колесо с канавками для преобразования непрерывного движения механизма передачи в прерывистое движение. Поверхность шагового ролика имеет пузырьковые канавки, которые соединяются с пластиковой пузырьковой полосой и тянут ее. Движение шагового ролика и матрицы должно быть строго согласовано; шаговой ролик должен выполнять движение подачи во время обратного хода матрицы. При нескоординированности движений сначала ослабьте опорную пластину механизма прерывистого движения (в коробке передач), покачайте опорную пластину для расцепления шестерен, а затем отрегулируйте время подачи.
9. Механизм трансмиссии. Этот механизм включает в себя главный двигатель, редуктор башенного колеса, циклоидальный вертушечный редуктор и шестерни трансмиссии. Главный двигатель передает мощность на матрицу поглощения пузырьков, шаговый механизм и механизм гашения посредством зубчатой передачи.
10. Механизм перфорации. Этот механизм пробивает пластиковую пузырчатую пленку в тарелочную- упаковочную продукцию. В основном он состоит из кривошипного механизма, среднего шаблона (пуансона), полости формы и лопастей. Кривошипно-шатунный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение среднего шаблона, а средний шаблон и полость формы пробивают пузырчатую пленку на пластины. Лезвия устанавливаются на нижней стороне среднего шаблона и срезают ненужные края пузырчатой пленки при движении среднего шаблона.
